1.Tarikan paip ke belakang
Langkah-langkah untuk mencegah kegagalan penarikan balik:
(1) Lakukan pemeriksaan visual semua alat penggerudian sebelumpenggerudian arah mendatarbekerja, dan melakukan pemeriksaan pengesanan kecacatan (pemeriksaan sinar-Y atau sinar-X, dsb.) pada alat penggerudian utama seperti paip gerudi, reamer dan kotak pemindahan untuk memastikan tiada retakan dan kekuatannya memenuhi keperluan pembinaan.
(2) Diameter akhir reaming adalah lebih besar daripada 1.5 kali ganda daripada paip tarik balik. Urutan sambungan tarikan balik saluran paip: kepala kuasa – puting perlindungan kepala kuasa – paip gerudi – alat reamer – sambungan pusing – cincin berbentuk U – kepala traktor – talian utama, yang boleh memastikan bahawa kebanyakan kuasa gerudi dikenakan pada daya tarikan semasa proses tarik balik dan memastikan kejayaan tarikan balik. Apabila menghentikan penggerudian, alat penggerudian hendaklah disambungkan dengan cepat, dan masa genangan alat penggerudian di dalam lubang pandu hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin, dan tidak boleh melebihi 4 jam. Sekiranya genangan, lumpur hendaklah disuntik ke dalam lubang pada selang masa untuk mengekalkan kecairan lumpur di dalam lubang.
(3) Sebelum saluran paip ditarik balik, pelantar penggerudian, alat penggerudian, sistem sokongan lumpur dan peralatan lain hendaklah diperiksa dan diselenggara secara menyeluruh (dengan rekod penyelenggaraan dan pembaikan dilampirkan) untuk memastikan pelantar penggerudian dan sistem kuasanya mempunyai prestasi yang baik dan beroperasi secara normal. Siram paip gerudi dengan lumpur sebelum ditarik balik untuk memastikan tiada benda asing di dalam paip gerudi; Sistem lumpur adalah lancar dan tekanan dapat memenuhi keperluan penarikan balik. Semasa penarikan balik, lakukan semburan ujian untuk memastikan muncung air tidak tersumbat. Semasa penarikan balik, suntikan lumpur yang sesuai mengikut parameter gerudi, kurangkan geseran antara paip gerudi dan batu dinding lubang, tingkatkan pelinciran saluran paip, kurangkan suhu geseran paip gerudi, dan pastikan kejayaan penarikan balik.
Langkah-langkah untuk memastikan salutan anti-karat saluran paip tidak rosak apabila lubang dikembangkan dan ditarik ke belakang
(1) Semasa menggerudi lubang pandu, lakukan pembinaan mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan lubang pandu licin dan rata, dan elakkan sudut yang berlebihan. Semasa menyeret ke belakang, diameter reamer yang digunakan adalah lebih daripada 1.5 kali lebih besar daripada diameter paip silang untuk mengurangkan rintangan seretan dan mengurangkan fenomena mengikis antara paip dan dinding lubang.
(2) Tambahkan pencuci lubang untuk membersihkan lebih banyak keratan di dalam lubang dan mengurangkan geseran saluran paip di dalam lubang.
(3) Nisbah lumpur berubah mengikut keadaan geologi. Lumpur dirawat semasa penarikan balik, dan sejumlah pelincir ditambah untuk mengurangkan rintangan geseran antara saluran paip dan dinding lubang. Kelikatan lumpur mesti diselaraskan pada bila-bila masa mengikut keadaan sebenar. Mengikut perubahan geologi, kelikatan dan tekanan nisbah lumpur diselaraskan pada bila-bila masa, dan nisbah lumpur digunakan untuk menggantung saluran paip di dalam lumpur semasa penarikan balik untuk mengurangkan geseran.
(4) Selepas penalaan semula selesai, periksa dahulu saluran paip penarik belakang. Selepas mengesahkan bahawa lapisan anti-karat masih utuh dan tiada gangguan faktor sosial, mengikut keadaan tapak, saluran paip digantung dengan menggali parit penghantar dan longgokan tanah untuk melindungi lapisan anti-karat saluran paip.
(5) Apabila saluran paip ditunda ke belakang, sediakan titik pengesanan lapisan anti-karat 30 meter sebelum saluran paip memasuki lubang (atau mengikut keadaan sebenar di tapak), dan aturkan kakitangan khas untuk membersihkan permukaan lapisan anti-karat sebelum titik pengesanan, supaya mudah bagi kakitangan di titik pengesanan untuk menggunakan pemeriksaan pengesanan kebocoran EDM sama ada terdapat calar atau kebocoran pada lapisan anti-karat, dan membaiki kerosakan tepat pada masanya apabila calar dan kebocoran ditemui, supaya dapat mengelakkan daripada memasuki lubang.
2.Kaedah perkadaran, pemulihan dan
tlangkah-langkah rawatan lumpur
Penyediaan lumpur:
Nisbah lumpur memainkan peranan penting dalam kejayaan lintasan. Kelikatan konfigurasi lumpur projek akan berdasarkan lukisan reka bentuk dan data prospek geologi, mengikut peruntukan kelikatan lumpur yang berbeza untuk strata yang berbeza, dalam proses penggerudian lubang panduan, harus memastikan sifat reologi dan prestasi pelinciran yang baik; Semasa reaming, kelikatan lumpur akan diselaraskan sebaik-baiknya mengikut rekod panduan untuk memastikan lumpur mempunyai kapasiti daya tampung keratan dan perlindungan dinding yang kuat. Pada masa yang sama, dalam setiap peringkat pembinaan panduan, reaming dan penarikan balik, mengikut data sebenar, tambahkan agen pengukuhan dinding, pengental, pelincir, agen pembersih cip dan agen tambahan lain, meningkatkan kelikatan dan penyimenan lumpur, meningkatkan kestabilan lubang, mencegah keruntuhan dinding lubang, kebocoran buburan dan fenomena lain, untuk memastikan kualiti projek disiapkan dengan lancar. Bahan lumpur terutamanya bentonit (mesra alam), dan konfigurasi lumpur bergantung pada keadaan tanah yang dihadapi semasa penggerudian. Untuk projek ini melalui pembentukan utama, penyediaan lumpur indeks utama.
Pemulihan dan rawatan lumpur:
Untuk mengawal jumlah lumpur secara berkesan, melindungi alam sekitar ekologi, sejauh mungkin menggunakan lumpur mesra alam, kitar semula, had maksimum untuk mengurangkan penjanaan lumpur sisa, pada masa yang sama untuk mencegah pencemaran buburan, mengitar semula rawatan alam sekitar luaran yang tepat pada masanya, langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:
(1) Pandu lumpur mesra alam yang kembali dari tanah ke dalam sistem peredaran, dan melalui palung peredaran dan tangki pemendapan, keratan penggerudian akan dimendakkan untuk mencapai kesan penulenan utama. Selepas penulenan awal, lumpur mengalir ke dalam kolam lumpur untuk berdiri. Untuk mempercepatkan pemendakan zarah, sesekat dipasang di dalam kolam lumpur untuk mengubah corak aliran dan memusnahkan struktur dalam lumpur, untuk memudahkan pemendakan keratan penggerudian.
(2) Aturkan kakitangan khas untuk memeriksa saluran, mengukuhkan penglihatan pemeriksaan, dan jika terdapat titik kebocoran buburan, aturkan kakitangan untuk membina empangan keranda di tempat buburan bocor untuk membendung dan membersihkannya secepat mungkin, bagi mengelakkan buburan daripada melimpah dan skop buburan daripada mengembang. Ia dikumpulkan dan kemudian ditarik oleh trak tangki ke lubang lumpur di tapak pembinaan.
(3) Selepas pembinaan siap, lumpur di dalam lubang lumpur di tapak pembinaan diasingkan daripada lumpur dan air, dan sisa lumpur yang tinggal diangkut ke luar untuk perlindungan alam sekitar.
3. Langkah-langkah teknikal khas
Sistem penambat pelantar penggerudian:
Dalam proses penggerudian berarah, disebabkan oleh ketidakteraturan struktur formasi bawah tanah, pelantar penggerudian sangat dipengaruhi oleh daya tindak balas paip gerudi di dalam lubang semasa penalaan semula dan penarikan balik. Peningkatan ketegangan secara tiba-tiba boleh menyebabkan ketidakstabilan pelantar penggerudian dan juga kemalangan pelantar penggerudian terbalik. Oleh itu, kestabilan sistem penambatan pelantar penggerudian adalah amat penting. Mengikut pengalaman projek ini dan pembinaan sebelumnya, sistem penambatan pelantar penggerudian telah diperbaiki, khususnya seperti berikut:
(1) Letakkan sauh tanah di dalam lubang, dan garis tengah kotak sauh tanah bertepatan dengan paksi persilangan. Bahagian atas kotak sauh tanah rata dengan tanah semula jadi, dan spesifikasi penggalian kotak sauh tanah ialah 6m×2m×2m.
(2) Sauh ekor tiub dipasang 6 meter di belakang kotak sauh tanah, dan kotak sauh tanah dan sauh ekor disambungkan oleh rod penyambung. Selepas sauh ekor disambungkan, tanah ditimbus semula, dan tanah di sekeliling sauh ditekan secara mekanikal dan buatan. Meningkatkan kapasiti galas tanah.
(3) Pasang tiang sepanjang 6 meter pada setiap sisi kotak sauh tanah untuk mengelakkan badan utama daripada condong.
(4) Pasang paip keluli 6×0.8m pada setiap hujung tiang untuk meningkatkan kawasan tegasan di merata tempat dan mengurangkan tekanan.
(5) Selepas pemasangan, plat keluli hendaklah diletakkan di dalam sistem penambat, dan pelantar hendaklah diletakkan di atas plat keluli.
Syarikat Industri Teknologi Gookma Berhadmerupakan sebuah perusahaan berteknologi tinggi dan pengeluar terkemuka bagimesin penggerudian berarah mendatardi China.
Anda dialu-alukan untukhubungiGookmauntuk pertanyaan lanjut!
Masa siaran: 15 Feb-2023